Что такое канифоль: свойства, состав, применение канифоли

Что такое канифоль

Канифоль (полное название – смола Колофон) – это стеклообразное твердое вещество, похожее на янтарь, которое получают из специально очищенной смолы хвойных пород. Абсолютно не растворим в воде, но легко растворим в спирте, ацетоне, бензине.

Помимо основного названия к нему добавляются слова, по которым можно понять, как он был получен: сосна (гарпий), жир, добыча и т.д. Температура размягчения и плавления канифоли зависит от способа производства, сырье материалы и химические добавки в составе (до 130 ° С).

Канифоль получила свое название от древнего города Колофон, где «смола для лука» производилась и продавалась в больших количествах. Речь не шла об использовании канифоли для пайки, поэтому не было ни такого процесса, ни деталей, требующих такого соединения. Канифоль активно применяется в самых разных бытовых ситуациях. Его использовали для смазки стрел для лука и смычков музыкальных инструментов. Промежутки между бортами были заполнены, а корпуса кораблей пропитаны пропиткой, используемой при производстве смазочных материалов.

Свойства

Зная свойства материала для сварки, можно точно определить, в каких условиях он используется:

1. Не смывается простой водой. Для удаления остатков канифоли используйте бензин, спиртосодержащие составы или ацетон.
2. Температура размягчения смолистого материала начинается от 50 градусов. В редких составах этот параметр может начинаться от 130 градусов по Цельсию.
3. Основной компонент канифоли – абиетиновая кислота. Это смолистое вещество составляет 90% от общей композиции.
4. Температура кипения – 250 градусов.
5. Хрупкий материал, который легко разрушается при ударах или сильных движениях.

По цвету канифоли можно определить качество готового материала. Если оттенок яркий и насыщенный, значит, чистка проводилась не по правилам, и в составе остались сторонние примеси. Они губительно влияют на свойства и характеристики канифоли. Качественный состав имеет лимонный оттенок.

Способы получения

Смола по дереву

Есть три метода получения канифоли:

1. Извлечение. Древесину измельчают и погружают в растворитель. Таким образом высвобождается экстракт смолы.
2. Дистилляция таллового масла. Это масло – отходы производства бумаги.
3. Самый распространенный метод – изготовить канифоль из смолы. Сок хвойных пород обрабатывается с помощью равномерного нагрева. Термический процесс приведет к испарению влаги и скипидара. В емкости остаются твердые кусочки канифоли. Затем они проходят процесс химической очистки и поступают в продажу.

Название также меняется от способа получения готового материала.

Растворимость канифоли

Готовая канифоль прекрасно растворяется в большинстве реактивных растворителей. В этот список входят бензин, эфир, ацетон, спирты. При этом твердая канифоль никак не реагирует на воду.

Температура плавления

Канифоль отлично подходит для пайки из-за ее низкой температуры плавления. Точная стоимость той или иной марки зависит от источника и способа ее получения, но средние цифры указывают на диапазон 50-70 градусов. Толщина может быть выше, но она не превышает температуру плавления любого припоя.

Основная цель применения

Большинство проводников подвержены окислению, и на их поверхности быстро оседают частицы жира. Это сильно усложняет процесс пайки и ухудшает качество соединения. Канифоль, являясь химически активным кислотным веществом, при нагревании очищает поверхность от оксидной пленки и посторонних веществ.

Состав канифоли

Как действует канифоль? Обладает отличной химической аддитивной активностью.

Эфиры из канифоли

Это возможно благодаря наличию в нем смолистой кислоты, что позволяет широко использовать. Он широко используется для получения самых разнообразных производных. Это смолы, такие вещества, как эфир, продукты конденсации и так далее. Их называют готовыми смолами. Их можно охарактеризовать с точки зрения химического направления как ряд соединений, образующихся при взаимодействии смолистой кислоты и других веществ, входящих в исследуемый продукт.

Вот как получить одно из канифольных веществ, используемых в лакокрасочной промышленности. Для этого необходимо растопить канифоль при двухстах или даже двухстах десяти градусах Цельсия, которую помещают в этерификатор. Там создается низкое давление. Постепенно в массу вводят глицерин. Главное – соблюсти правильную пропорцию.

То есть на каждые десять-двенадцать частей глицерина нужно израсходовать сто частей канифоли. В этом случае температуру следует поднять до двухсот восьмидесяти градусов. Такая высокая температура должна поддерживаться до полутора, а то и двух часов. Пока масса настаивается. Впоследствии его повышают еще выше, до трехсот пяти градусов, чтобы удалить глицерин. Так получается этот вид канифоли.

Но важно помнить, что нагревание до трехсот пяти градусов трудоемко, потому что вызывает увеличение кислотосодержащих эфирных масел, так как его разложение возможно, хотя бы неполное.

Где ещё может быть применена смола?

Эта смола используется не только как флюс для пайки. Он также используется для многих других целей:

• в производстве различных лаков и красок;
• как один из материалов, используемых при производстве пластмасс;
• при обработке струн и смычков для музыкальных инструментов;
• тереть ступни танцоров;
• для создания дымовых завес и других эффектов в киноиндустрии.

Разновидности

Сосновую канифоль можно разделить на три вида в зависимости от ее производства. Это изменяет свойства и характеристики наплавленного материала:

1. Живичная. С деревьев добывают сок, из которого с помощью термической обработки выделяется неочищенная канифоль. Очищает химическими средствами. При производстве этого вида материала используется сосновый сок. Это удешевляет канифоль. Готовый состав не содержит жирных кислот.
2. Таловая. Сырьем для производства талой канифоли является сульфатное мыло. Он высвобождается в процессе изготовления бумаги. Сорта высшей категории по составу и свойствам напоминают канифоль.
3. Извлечение. Этот материал изолирован с помощью растворителя, содержащего измельченную древесину. Визуально темнее канифоли других видов. В составе содержится около 12% жирных кислот. Материал размягчается при температуре 58-60 градусов Цельсия. Чтобы улучшить характеристики экстрактивной канифоли, проводят химическое осветление.

В зависимости от вида материала меняется и цена. Канифоль считается лучшей среди других припоев.

Для чего нужна канифоль

Не многие знают, для чего при пайке используют канифоль. Чтобы ответить на этот вопрос, нужно понимать, что это смолистое вещество, представляющее собой флюс. При соединении деталей паяльником на обрабатываемой поверхности образуется оксидная пленка. Предотвращает соединение деталей сварным швом. Чтобы снять эту пленку, нужно использовать флюс или канифоль. Смолистое вещество эффективно справляется с этой задачей при температуре выше 150 градусов.

Канифоль используется при пайке для улучшения параметров соединения. Поможет справиться с проблемами, связанными с недостаточным количеством припоя. Он может медленно заполнить шов и снизить прочность соединения. Смолистое вещество в основном используется для ремонта дома. В производстве используются серьезные составы с улучшенными характеристиками и свойствами.

Смолу можно использовать не только для пайки компонентов и радиопроводов. На его основе производятся лаки и краски. Это один из компонентов при производстве пластмасс. С его помощью обрабатываются струны музыкальных инструментов. В киноиндустрии канифоль используется для создания эффектов.

Преимущества и недостатки

Канифоль имеет сильные и слабые стороны. Преимущества:

1. Он не проводит электричество.
2. это дешевый и недорогой сварочный материал. Это связано с тем, что материалы для производства канифоли распространены по всему миру.
3. Эффективно удаляет оксидную пленку с поверхности обрабатываемого материала.
4. Он не растворяется в воде, поэтому жидкость не может смыть смолистый слой.
5. Сохраняет свои характеристики при отрицательных температурах.
6. Безопасен для человеческого организма. Смолистый материал не выделяет вредных паров и не требует использования дополнительных средств защиты.

Недостатки:

1. Чтобы состав на основе смолы показал свою эффективность, нужно уметь с ним работать. Рекомендуется потренироваться на нефункционирующих частях или механизмах.
2. Канифоль не эффективна для крупных деталей.
3. Хрупкий материал, требующий осторожности при транспортировке и хранении.

Безопасен для человеческого организма

Изготовление в домашних условиях

Канифоль можно приготовить самостоятельно. Подойдет смола из всех хвойных пород, но лучше взять сосну. По хвойному лесу можно пройти с емкостью для смолы, скребком, ложкой или ножом.

Для добычи смолы подходит только дерево, достигшее 30 см в диаметре. Известно, что взрослая сосна дает не более двух литров смолы в год. Ученые доказали, что смола – это не сок, необходимый для нормальной жизни растения, а средство заживления его ран.

Достаточное количество смолы можно получить на лесозаготовках, там, где она появляется на спиленных деревьях и пнях, или на лесопилке. Смола часто появляется на свежей древесине. Смолу нужно соскрести скребком или ложкой в ​​металлический горшок или банку.

Емкость, наполненную смолой, необходимо поджечь. Эту процедуру имеет смысл проводить на открытом воздухе, так как при нагревании смола будет плавиться и закипать, выделяя пары скипидара. Содержимое кастрюли необходимо периодически перемешивать, чтобы удалить пену и мусор. Нагревать смолу необходимо до тех пор, пока она не перестанет кипеть и не прекратится выделение паров.

После прекращения кипячения в чайнике останется плотная прозрачная масса характерного желтого цвета, похожего на янтарь. Его необходимо разлить по формочкам и дать остыть. Модули лучше всего делать из картона или плотной бумаги. Также можно использовать пластиковую тару, но проще достать готовую канифоль из картона. Если полученная канифоль видна с вкраплениями мусора, ее можно профильтровать через тонкую проволочную сетку.

Как пользоваться?

Несмотря на кажущуюся простоту, важно знать, как правильно пользоваться паяльником. Весь процесс пайки с использованием канифоли в качестве флюса в общих чертах можно представить следующим образом:

• тщательная очистка паяемых поверхностей (механическая), если речь идет о схемах, необходимо удалить с платы мусор и частицы пыли;
• нагреть паяльник;
• нагреть точку пайки;
• обработка жала паяльника флюсом (канифолью);
• обработка канифолью соединяемых поверхностей;
• лужение под сварку;
• непосредственно само соединение и прокладка стыка сваркой;
• охлаждение наконечника.

Опытные специалисты настоятельно рекомендуют обратить внимание на несколько важных моментов.

• Учитывая свои характеристики, канифоль обладает способностью, растворяя оксидные пленки, частично восстанавливать их до состояния металла. Эта функция актуальна при наличии значительного загрязнения стыкуемых поверхностей.
• Несмотря на то, что температура размягчения описываемого флюса составляет 55-70 градусов, его рекомендуется нагревать до 100-130 градусов.
• Необходимость и степень нагрева свариваемых поверхностей в основном определяется их размерами. При подключении проводов малого сечения или установке схем этот шаг можно смело пропустить. Однако следует учитывать, что на холодной поверхности канифоль и припой очень быстро остынут. Следовательно, будет трудно добиться растворения оксидов и необходимой диффузии металла.
• При использовании паяльника впервые или редко перед тем, как приступить к работе над его жалом, будет излишним пройтись проволочной щеткой или мелкой наждачной бумагой. Однако такие меры будут актуальны в самых крайних и запущенных случаях. Чаще всего достаточно хорошо нагреть инструмент, обработать прокол канифолью и покрыть припоем (оловом). После небольшого перерыва в лужении жала не требуется. Можно просто окунуть его в канифоль и приступить к пайке.
• Особое внимание следует уделить подготовке поверхности. В процессе предварительного нагрева при необходимости важно учитывать как размер подключаемых элементов, так и размер жала паяльника. Предварительно поверхности необходимо жестко закрепить в том положении, где они будут свариваться. Затем при необходимости их нагревают и покрывают канифолью. Следующим шагом является непосредственное нанесение расплавленного припоя и установка. После этого остается остудить место склеивания и смыть остатки потока.

Отдельно есть смысл рассмотреть использование канифольного припоя. Это палочки для еды, свернутые в маленькие катушки. Это тонкие оловянно-свинцовые трубки с канифолью внутри. В процессе пайки такие прутки используются как заполняющий материал. На начальном этапе соединяемые элементы нагреваются паяльником, а затем в зону пайки вставляется трубка припоя с канифолью. Шов залуживают одновременными движениями присадки и паяльника. Соединение равномерно покрывается расплавленным припоем одновременно с флюсом, что само по себе ускоряет и значительно упрощает весь процесс.

Такой способ актуален в тех случаях, когда не требуется предварительная обработка соединяемых деталей. Выполняя описанные работы, всегда следует помнить о технике безопасности. Важно учитывать, что процесс сварки неизбежно связан с несколькими вредными факторами. Одним из ключевых моментов здесь являются потенциально опасные пары (дым канифоли, пары олова и свинца).

И даже если струя попала на кожу, рекомендуется сразу ее встряхнуть или смыть.

Талловая

Этот вид канифоли можно назвать побочным продуктом. Дело в том, что речь идет об отходах сульфатно-целлюлозного производства. Сырьем для получения припоя этого типа является сульфатное мыло. При этом выделяют несколько, учитывая характеристики и свойства материала. Кстати, самый высокий из них очень похож по своим характеристикам на канифоль.

Экстракционная

Этот тип канифоли получают методом экстракции, при котором обычно используют бензин и мягкую древесину. От каучука отличается более темным оттенком и более низкой температурой размягчения. Последний колеблется от 52 до 58 градусов. Кислотное число флюса для экстракции припоя составляет около 15 при содержании жирных кислот до 12%.

важно учитывать, что после химического осветления экстракционная канифоль по своим свойствам максимально приближается к каучуку.

Живичная

Название канифоли появилось с учетом сырья для ее производства. Речь идет о соке (соке) хвойных пород. В подавляющем большинстве случаев в качестве исходного материала используется сосна. Во многом это связано с его доступностью. Главная отличительная черта жвачки – отсутствие в ней жирных кислот.

Чем можно заменить канифоль для пайки

Бывают ситуации, когда необходимо припаять детали, но под рукой нет канифоли. В таких случаях можно заменить канифоль следующими веществами:

Аспирин

можно заменить флюс на канифольной основе кислотным флюсом. Возьмите из аптечки обычный аспирин (шипучий не подходит) или, как его еще называют, ацетилсалициловую кислоту и с помощью таблетки этого препарата припаяйте необходимые детали. Таблетку можно измельчить, этот порошок можно растворить в спирте или воде и получить максимально возможную концентрацию кислоты.

Используйте раствор в качестве жидкой обработки поверхности или используйте сухую таблетку в качестве твердого флюса для пайки. Следует отметить, что при использовании аспирина выделяется едкий дым с сильным неприятным запахом, поэтому помещение, где проводятся работы, необходимо хорошо проветривать.

Паяльный жир

Вы также можете использовать паяльную смазку вместо флюса на канифольной основе. Очень хорошо тянется, окутывая всю поверхность. С помощью паяльной смазки легко соединить нужные контакты. Только после сварки необходимо промыть соединение спиртом для удаления остатков жира. В противном случае в будущем может развиться коррозия. Кроме того, при проведении работ необходимо проветривать помещение, нагрев сварочной смазки вызывает выделение специфического запаха.

Смола

Для сваривания изделий можно использовать обычную хвойную смолу. Процесс пайки такой же, как и при использовании твердого флюса. Смола прекрасно растворяется. Он не агрессивен, поэтому при использовании смолы в качестве флюса можно не принимать дополнительных мер защиты.

Янтарь

Вместо канифоли для пайки можно использовать янтарь, он имеет аналогичные характеристики и будет лучшим заменителем. Но использовать его имеет смысл только в случае крайней необходимости, поскольку янтарь – довольно дорогой материал и поэтому лучше рассмотреть другие варианты замены.

Канифоль для музыкальных инструментов

Канифоль для музыкальных инструментов – хорошая альтернатива. Но следует учитывать, что этот вид намного дороже обычной канифоли для припоя.

Все аналоги могут заменять канифоль, так как обладают схожими свойствами. Но, прежде чем их использовать, необходимо изучить характеристики каждого материала и нюансы его использования при сварке.

Как паять паяльником с канифолью: 2 методики пользования флюсом

В принципе, сварочная техника во всех случаях имеет общие характеристики. Отличия заключаются в особенностях использования потока.

Перед началом момента сварки необходимо подготовить рабочее место, инструменты и материалы для стыковки. Всегда обращайте внимание на чистку жала паяльника, не допускайте образования на нем нагара и нагара.

3 совета по борьбе с отложениями нагара и сажи

Если не рассматривать дорогие паяльные станции, то сейчас можно встретить два вида паяльников:

1. старый советский образец с медным наконечником;
2. современный с никелированным лезвием Weller.

При плохом управлении углеродные отложения могут образоваться на любом человеке. Однако в первом случае достаточно взять напильник или напильник с мелкой выемкой и просто протереть им медный металл чистым слоем. Когда прокол съемный, его лучше слегка выковать на наковальне – поверхностный слой станет более плотным.

Далее такой паяльник начинает нагреваться, но, не доводя его до рабочей температуры, слегка смазывают канифолью и по мере нагревания проводят через припой, чтобы хорошо залудить.

Во втором случае действуют иначе, потому что механическая очистка даже лезвием ножа может повредить внешнюю поверхность никелирования. В нем начнут образовываться микротрещины, начнется процесс растворения сердцевины жала.

Самый безопасный способ в этом случае – другой: загрязненное жало паяльника нагревают до высокой температуры порядка 450 ÷ 480 градусов в течение примерно пяти минут. За это время весь нагар просто сгорит. Затем оставляют остывать до температуры 280°.

Далее нужно взять обычный целлюлозный карандаш, которым очищают подошву утюгов, и окунуть в него прокол с последующей обработкой в ​​специальном активаторе. Если его нет, просто обработайте его губкой для пайки. Последние следует окунуть не в обычную воду, а в водную смесь глицерина с соотношением 7/3, где на глицерин отведено 7 частей.

Очистка жала паяльника – первое условие для обеспечения высокого качества сварки.

Здесь важно правильно выбрать по мощности паяльник, ведь каждый его вид предназначен для соединения металлов разного объема и размера. Обратите внимание, что:

1. Мощные модели хорошо нагревают соединяемые детали, но они легко сжигают электронные детали и небольшие печатные платы.
2. Паяльники малой мощности используются для прецизионной сварки маломощных транзисторов и микросхем, но они нормально не нагревают провода.

Я предпочитаю трансформаторных сварщиков: видимо они страдают от силы привычки и необходимости работать в разных местах. Еще с советских времен пользуюсь заводским сварочным аппаратом «Момент.

Также, исходя из методики простого расчета трансформатора, я сделал это
его более мощный 100-ваттный аналог.

Немного тяжеловато, но 2,5 квадрата идеально подходят для пайки проводов, а тонкие медные наконечники я делаю сам. Этот исходный материал всегда под рукой у электрика.

Наконечник быстро нагревается. Регулируется по длительности нажатия кнопки на ручке, позволяет визуально контролировать процесс по образованию дыма от канифоли.

В большинстве случаев домашнему мастеру помогают регуляторы температуры жала паяльника, которые можно сделать своими руками из имеющихся деталей или купить в магазине.

Я часто стал замечать, что многие радиолюбители стали использовать простые диммеры, предназначенные для управления освещением.

Подбирают их только по нагрузке и ограничивают значение выходного напряжения в диапазоне от 150 до 220 вольт.

Во всех случаях пайки необходимо обращать внимание не только на чистоту жала паяльника, но и не забывать о качестве поверхности соединяемых деталей. Минеральные и органические загрязнения, влагу необходимо удалить, а будущие контактные соединения после очистки залудить отдельно.

Особенности пайки твердым флюсом

Такой вариант считается классической схемой сварки. Его можно представить в пяти шагах.

Шаг 1. Подготовительный этап.

В любой спешке всегда начинайте с оборудования рабочего места, обеспечения безопасности и подготовки инструмента. Заранее продумайте фиксированную фиксацию проводов и соединяемых деталей.

Помните, что провод, прикрепленный к одной стороне, работает как пружина и способен бросить расплавленный припой в глазок, если вы случайно нажмете на конец паяльником. Надевайте защитные очки, тент не сваривайте.

твердую канифоль удобно хранить в специальной жестяной банке, которая изображена на фото моего советского паяльника. Я уже обращал внимание на очистку наконечника и свариваемых поверхностей.

Шаг 2. Лужить соединяемые поверхности

Процесс сводится к покрытию зачищенных медных проводников и контактных площадок тонким слоем припоя.

Для этого паяльник начинают нагревать, а его жало окунают в твердую канифоль. Он растворяет и смачивает жало, дополнительно очищая его. Немедленно быстро прикоснитесь к сварному шву. Он становится жидким, и к концу наконечника прикрепляется небольшая капля.

Его переносят на чистую контактную площадку, быстро нагревают колебательными движениями, и паяльник убирают в сторону. Припой остывает и затвердевает.

Если вам нужно залудить обычный конец провода, вы можете просто нагреть его паяльником в канифольной банке, а затем обработать припоем.

Процесс нужно делать быстро, за пару секунд. Правильно луженая поверхность отличается однородным цветом чистой жести, покрытой однородным тонким слоем.

Новые электронные детали обычно всегда лужатся на заводе. Они не требуют дополнительной сварки.

Шаг n. 3. Крепежные детали

Свариваемые элементы должны быть четко соединены и надежно закреплены во избежание случайного смещения. Для этого воспользуйтесь небольшими тисками, пинцетом, плоскогубцами.

удобно пользоваться специальным устройством, которое называется «третья рука».

Есть много вариантов его заводской конструкции и самодельного исполнения.

Шаг n. 4. Прямая сварка

Подготовленные детали соединяются и нагреваются паяльником с каплей припоя, затем быстро снимаются, обеспечивая естественное охлаждение.

Давайте работать быстро, помните правило двух секунд.

Шаг n. 5. Контроль качества и заключительные операции

Созданный стык нужно осмотреть визуально, проверить соединение деталей на механическую прочность, слегка потянув. Поверхность затвердевшего сварного шва не должна иметь шероховатостей и пор.

На этом этапе многие сотрудники считают процесс завершенным, что неверно. Следы остаточного течения необходимо удалить с поверхностей и следов.

Дело в том, что канифоль, будучи хорошим диэлектриком, гигроскопична. Поглощенная им влага нарушает изоляционные свойства. В результате возможны токи утечки в критических зонах микросхем и небольших электронных плат. Они приведут к выходу из строя микропроцессорных устройств.

И внешний вид сварного участка изменится, он станет более аккуратным, а следы ремонта исчезнут.

Остатки флюса удалите с направляющих спиртом. Он растворяет образовавшиеся пятна, после чего обработанный участок протирают чистой сухой тканью.

В продаже можно найти трубчатые сварные швы в виде стержней с канифолью, расположенные во внутренних полостях. Этот материал сокращает время сварки и прост в использовании.

Как паять растворенной и гель-канифолью

Технологический процесс практически повторяет предыдущий способ. Solo использует поток жидкости, определяющий его характеристики:

• Чистые тампоны сначала покрывают спиртовым раствором или канифольным гелем.
• Их обрабатывают нагретым паяльником с каплей припоя, обеспечивая равномерное тонкое покрытие.

Луженые детали прочно соединяются и припаиваются, как описано выше.

Старый проверенный прием: упражнение для освоения качества пайки от бывалых

Любой желающий может проверить свои навыки и улучшить свои практические навыки. Для этого потребуется паяльник с подготовленным рабочим местом и кусок медной проволоки от электропроводки.

Из него вырезают 12 отрезков одинаковой длины порядка пары сантиметров. Они будут выступать краями куба. И его нужно будет сварить и испытать на прочность легким сжимающим усилием в ладони.

Тренируйтесь по этому упражнению и освойте правильную и качественную сварку. Надеюсь, мой материал по канифоли: что это такое, поможет вам хорошо развить это умение. Если вы знаете другие способы или имеете иное мнение от меня, то напишите об этом в комментариях. А еще рекомендую посмотреть видео автора AlexGyver “Как сварить паяльником».

Готовность канифоли

Как узнать, готов ли продукт к использованию?

Факторы, определяющие готовность канифоли:

• цвет,
• пропускание солнечного света на капле канифольной смолы, помещенной на стакан,
• ряд кислотных производных.

Чтобы ускорить процесс изоляции рассматриваемого продукта, следует увеличить скорость утечки. Для этого используются катализаторы. Обычно это металлический цинк в малых дозах, также можно использовать окисленный кальций. Масло перегоняют под вакуумом. В результате получается канифольное вещество, состоящее только из триглицеридов смолистой кислоты.

Для изготовления эмалей, масляных красок, нитрокраски используется гарпиновый эфир, который используется для получения полуфабрикатов из перечисленных строительных материалов.

Также возможно получить сложный эфир пентаэритрита, полученный из канифоли. В этом случае получается именно то вещество, которое похоже на глицерин. Этот эфир выделяется только при более низкой температуре. На это уходит примерно двести шестьдесят или даже двести семьдесят градусов по Цельсию.

Процесс пайки

В зависимости от выбранного состава и того, как выполнялась работа, будет зависеть качество шва. Метод сварки:

1. Вначале чистятся контакты.
2. Так что их нужно изолировать.
3. После лужения необходимо расплавить припой паяльником и равномерно растянуть по стыку.

При работе с деталями нужно надежно закрепить их в тисках или зажимах, чтобы исключить смещение в процессе сварки.

Канифоль действует как флюс. Чтобы его использовать, нужно правильно подобрать композицию и потренироваться над ненужными элементами.

Способы пайки

После изучения свойств и характеристик колофонной смолы и флюсов, изготовленных на основе, можно переходить к процессу сварки. Как это работает?

Процесс пайки канифолью происходит несколькими способами.

Первый способ.

1. Нагрейте паяльник до необходимой температуры.
2. На наконечник паяльника помещается небольшой плавкий материал, используемый в качестве припоя. Это может быть олово, свинец, медь, сурьма, висмут, цинк, кадмий.
3. Окуните жало паяльника вместе с выбранным припоем в канифоль, чтобы собрать смолистое вещество. Следует учитывать, что при полном нагреве паяльника должен появиться легкий дымок.
4. В максимально короткие сроки – до испарения смолы – свариваются необходимые детали.

Описанный выше метод требует быстроты действий, внимания и высокой точности. Для его выполнения необходимо обладать определенными навыками и умениями. Поэтому проводить пайку можно канифолью и другим методом.

1. В качестве основы для потока используйте самый распространенный этиловый спирт.
2. К спиртовому раствору добавляют порошок канифоли. Суспензию хорошо перемешать и оставить до полного растворения канифоли.
3. Спиртовой раствор смолы Колофон кисточкой наносится на детали, которые будут соединяться сваркой.
4. Паяльник погружается в припой и снимается только тогда, когда жало паяльника полностью покрывается глянцевой пленкой.
5. Еще немного расплавленного припоя захватывается и быстро переносится на места будущего припоя.
6. Они равномерно распределяют сварной шов по всей поверхности – заслуживают места для будущей сварки.
7. Точно так же переносится необходимая масса припоя, которая необходима для прочного сцепления в точках соединения.
8. После того, как стыки остынут, их протирают мягкой влажной тряпкой и оставляют сохнуть.
9. Полученный шов обрабатывается напильником. Вместо этого можно использовать мелкозернистую наждачную бумагу.
10. Очистите поверхность сухой тканью.

Используя эти методы, детали спаиваются с помощью канифоли.

Как хранить канифоль

Чтобы канифоль не таяла и не кристаллизовалась со временем, нужно знать, как ее правильно хранить.

Вот основные условия длительного хранения канифоли:

• Не храните канифоль в ржавой железной посуде. В результате ржавчина будет контактировать с кислотами, содержащимися в канифоли;
• Если в уайт-спирит добавляют канифоль, нужен еще и скипидар, не менее 4%;
• Перед длительным хранением раствор канифоли рекомендуется процедить.

И хотя сегодня появляются новые флюсы для пайки, канифоль еще со времен СССР пользуется невероятной популярностью. Он по-прежнему востребован сегодня.

Использование в других сферах

Канифоль отлично справляется с ролью флюса, но также используется для других задач. Он придает желаемые свойства лакокрасочным материалам и часто встречается в некоторых пластиковых сплавах. Кроме того, это вещество отлично подходит для обработки струн музыкальных инструментов, струнных и танцоров.

Вопросы техники безопасности при пайке

Процесс сварки сопровождается рядом вредных факторов. Первый из них – это загрязнение зоны дыхания. Канифольный дым, неизбежно выделяющийся при пайке, пары олова и свинца являются аллергенами и канцерогенами. Помещение, предназначенное для сварки, даже любительского, должно хорошо проветриваться.

Следующий фактор – опасность поражения электрическим током. Для получения разрешения на выполнение сварочных работ работники предприятия должны иметь вторую группу электробезопасности. Перед тем, как приступить к пайке в домашних условиях, следует хотя бы визуально убедиться, что электрический паяльник и розетка исправны.

Опасность пожара. Для инструмента и процесса сварки необходимо использовать опоры из негорючего теплоизоляционного материала.

Заключение

В данной статье рассматриваются наиболее характерные особенности процессов пайки канифолью. Но чтобы освоить любое ремесло и сварку, в том числе теорию, необходимо неразрывно переплетать ее с практикой. Только тогда все вышеперечисленное может принести реальную пользу в овладении навыком.