Металлообработка – это широкая область – обработка металла для придания ему формы, создание деталей, которые затем используются для различных целей, от изготовления мелких предметов до строительства мостов и кораблей. Процесс изменяет форму исходного объекта, его размер и свойства: например, отдельный кусок может быть покрыт цинком для придания ему антикоррозийных свойств. В качестве традиционных инструментов используются токарные станки, хотя могут использоваться и специальные высокотехнологичные методы. Их преимущества связаны в том числе с комплекс
ным подходом, используемым при производстве, и возможностью варьировать размеры деталей. Некоторые из этих методов позволяют проводить металлообработку с помощью пресса, а другие – методами сварки и штамповки.
Металлообработка тесно связана с совершенно разными областями, от декорирования до прикладного применения, от создания предметов обстановки до строительства космических станций. Узнать подробнее про металлообработку можно здесь.
Виды механической обработки металлов
Металлообработку можно разделить на несколько типов:
Механическая обработка – обработка металлов механическим способом, как следует из названия. Сюда входит резка (перейти на сайт), полировка и шлифовка, пластическая деформация, деформационная резка. Обработка производится на специальных станках, которые могут быть ручными, автоматическими или полуавтоматическими. Обработка может быть черновой, получистовой, чистовой и суперчистовой. Любая механическая обработка дает различный результат. Во втором случае результат не вызывает у вас ни малейших сомнений, но первый требует известных навыков. Для практического использования существуют два вида механической обработки: полировка и шлифовка. Для большинства форм обработки характерен слой абразивного порошка.
Токарная обработка (перейти на сайт) – путем точения на специальных токарных, винторезных, револьверных станках.
Токарная обработка – путем точения на специальных токарных, винторезных, револьверных станках. Они используются для точения цилиндров, нарезания резьбы, растачивания, торцевания и снятия фасок.
Фрезерование – это вид металлообработки, при котором фреза движется в одном направлении, а заготовка – в другом, в результате чего получаются довольно тонкие детали, часто предназначенные для изготовления инструментов. Процесс фрезерования также осуществляется на специализированных станках, которых существует несколько видов: универсальные, горизонтальные, вертикальные, продольные и другие. Характеристики фрез имеют большое значение – они позволяют выполнять обработку, требуемую проектом. Отдельной проблемой является требование к инструменту, и с этим решением стоит разбираться отдельно. В большинстве случаев на станках, применяющихся для обработки, нет металлических кромок, а есть только пластинки или кольца. Но иногда диски к станкам просто не дают. Поэтому любое воздействие на них должно быть весьма осторожным, что требует большого искусства в обращении с фрезами и заусенцами.
Слесарные работы, как правило, выполняются без специализированных станков, но допускается использование автоматизации для изготовления отдельных деталей. Например, широко используются сварочный аппарат, гибочный станок (перейти на сайт), сверлильные станки. Обработка металла при слесарных работах требует большого количества ручного инструмента – молотков и кувалд, зубил, напильников, отверток, кернов, пробойников и т.д. Так, из АС 1-9 токарно-винтовой станок может получить резьбу со скосом 125 мм и глубиной 260 мм, всего 90 кг реза. Но из АС 2-1 был получен гребень из полуторатонного листового металла, обработанного с такой же глубиной. Из 2-1 на ПИ-4 был получен гребень, обработанный со скосом 220 мм.
