Так как новичку в сварочном деле сложно ориентироваться и подобрать необходимые сварочные материалы, далее в статье будет краткий обзор на самые распространенные расходные материалы для сварки и резки.
– Сварочная проволока – это наверно один из самых распространенных материалов и изготавливается многими заводами. Присадка зависит от диаметра и состава рабочих деталей. Для стали используют присадочную нить либо низкоуглеводную либо легитированную, иными словами с присадочной нитью.
– Нить, в составе которой есть алюминий, при его использовании состав присадки должен быть аналогичен химическому составу рабочих конструкций.
– Чугунные проволоки бывают двух марок – А (при горячих методах сварки) и Б (нагреваются обои детали).
Важно помнить, что при использовании сварочной проволоки необходимо зачистить поверхности, швы должны формироваться плавно, избегать разбрызгивание металла и образования пор.
– присадочный прут – длиной до 1 м, в его составе синтетические полимеры, и является присадкой при сварке и заполняет желоба, и используется при газовой сварки, в частности аргоновой. Обязательное условие – прут должен соответствовать по составу основному материалу. Прутки бывают для работы с нержавеющими, другая группа – с полимерными.
– Алюминиевые и медные прутки имеют свойство высокой теплопроводности.
– Никелевые прутки используется в процессе сварки никелевых сплавов и сталей.
– Полимерные материалы для сварки в составе имеют полихлорвинил, термопластики и другие синтетические полимеры.
– Припой с флюсом. Припоев на данный момент великое множество, им называют стержень из металла, бывают легкоплавкие и тугоплавкие. Легкоплавкие распространены при мелком ремонте радиоаппаратуры и других счетных машин, температура работ в районе 40-140 градусов по Цельсию, увеличение температуры может попортить платы.
Под конец хотелось бы немного отвлечься и отметить, что ряд сварных материалов проходят проверку испытательными машинами. Это такие испытательные установки, которые оборудованы приводом и нагружающим устройством. При из помощи происходит проверка материалов на износ, сжатие, растяжение и другие виды деформации.
