Лазерный станок – незаменимый предмет для тех, кто хочет связать свою профессию с производством сувениров, мебели или рекламных предметов. Лазерный луч выполняет всю работу точно, точно и быстро. Он позволяет резать детали разного размера и конфигурации, резать материалы разной твердости и толщины.
Принцип действия
Лазерные системы для резки и гравировки сегодня довольно распространены, имеют приемлемую стоимость и их могут себе позволить даже малые предприятия. Такой продукт позволяет практически полностью автоматизировать производственный процесс, увеличивать объемы выпускаемой продукции и минимизировать отходы материалов, тем самым снижая затраты на закупку.
Подробное видео о лазерных станках можно посмотреть на канале “Лазерный станок, маркер, резак, гравер MCLaser”.
Применение лазерных станков
Лазерные технологии широко используются во многих секторах, причем не только в промышленных, но и в индивидуальных приложениях. Цена на лазерный станок далеко не дешевая, даже если речь идет о небольшом оборудовании, но этот недостаток с лихвой компенсируется рядом преимуществ:
Лазерный луч – единственный и универсальный инструмент оборудования. Вырежьте, выгравируйте, отметьте материалы и сделайте в них отверстия. Следовательно, исключаются дополнительные финансовые и трудовые затраты на приобретение фрез разной формы и диаметра и их переустановку;
Возможность обрабатывать большое количество материалов, различающихся по плотности, твердости и толщине;
Точность позиционирования луча на плоскости имеет минимальные ошибки, которые не могут быть обнаружены на глаз, поэтому лазер – единственный инструмент, который может вырезать абсолютно идентичные прецизионные детали, причем делать это со скоростью, недоступной для любого другого типа оборудование;
Диаметр сфокусированного лазерного излучения менее одного миллиметра, что позволяет вырезать формы с высокой степенью детализации с контуром любой степени сложности, например, заготовки с острыми краями или шаблоны монограмм;
Практически нулевые отходы при использовании листовых материалов благодаря малому диаметру луча и высокоточному позиционированию лазерного пятна на поверхности. Благодаря этим двум факторам большое количество деталей может быть размещено на листе от одного конца до другого с небольшим пространством или без него;
Отсутствие дополнительных затрат на крепеж, так как балка обрабатывает материалы бесконтактно и, как следствие, не имеет механического воздействия, которое могло бы сдвинуть поверхность для резки или заготовку;
Еще одно преимущество лазерной обработки следует из предыдущего пункта: это отсутствие физических повреждений поверхности как от самого инструмента, так и от различных зажимных приспособлений, которые могут оставлять царапины или трещины. Сама балка, несмотря на очень высокую температуру, не вызывает термических и иных деформаций материалов и своевременно воздействует на них, исключительно в зоне реза.
